1. 糊版/堵版（印版图文侧面粘墨多或字沟堵塞）
A油墨分布均匀，建议：使用分散性好的油墨。
B油墨中有杂质，建议：过滤油墨。
C文字、图案和网点，不适合印刷。建议：考虑印刷机印刷能力，重新设计。
D墨斗辊压力不当。建议：使用合理压力。
E网纹辊与印版间，印版与承印物间压力调节不当，建议：合理调压。
F其他机组的油墨串到印版上。建议：调节各色组间的干燥状态和溶剂挥发性。
G油墨粘度高，过墨量大。建议：调低粘度。
H油墨干燥太快，堵塞印版字沟。建议：适当加入慢干剂

  与印版的关系：
A印版浮雕太浅。建议：印版浮雕与底基采用平分方法。例如：KY394JM-A底基2.00MM。
B字体间空隙紧密和反白太浅。建议：检查菲林黑度及减少主曝光时间或对部分印版蒙版制作。
   2.起毛（图文有不规则的毛边）
A网纹辊与印版压力不当。建议：调节压力。
B版面油墨干燥快。建议：墨斗加盖并使用适当的溶剂。
C印版重用不清洁。建议：洗干净印版再用。
D印版清洗时破坏。建议：使用适当的清洗剂。
E墨斗辊压力不当。建议：适当调节。
F网纹辊与印版不匹配。建议：更换网纹辊或印版(视印刷图案而定)。
G油墨粘度不当。建议：更换网纹辊。
H承印材料表面粗糙。建议：更换网纹辊。
   3.缺印(细线和网点印迹不清晰，图案里有白点，线条弯曲)
A压印力过轻。建议：适当加重压力。
B印刷机调节不良。建议：调整印刷机构，使之平衡运转。
C印版滚动跳。建议：检查印版滚筒与齿轮的椭圆度。
D传墨量过大。建议：控制传墨量。
E油墨粘度大。建议：适当降低油墨粘度。
F印刷双面胶厚度不均或安版时有气泡。
G印刷小点丢失/线条弯曲。建议：考虑油墨溶剂与版的相容性
   4.油墨覆盖时轻时重(印刷图案上有竖直条纹)
A传墨系统传墨不良和传墨量少，建议：适当增加墨流量。
B消泡剂使用过量，建议：合理使用消泡剂。